Stampa 3D professionale in polimeri, metalli o compositi
per ridurre tempi e costi di sviluppo
Realizziamo prototipi e piccole serie combinando tecnologie all’avanguardia e soluzioni su misura, per ottenere sempre il miglior risultato possibile. La nostra esperienza ci permette di offrire grande libertà e flessibilità nella progettazione, mantenendo la massima riservatezza e garantendo tempi di consegna rapidi, senza mai rinunciare alla qualità dei risultati.
La tecnologia di sinterizzazione laser selettiva utilizza un raggio laser per fondere e compattare polveri polimeriche o composite. Questa tecnica impiega polimeri termoplastici come PA11, PA12, PP, PA6 e TPU, eventualmente additivati con rinforzi in vetro o carbonio per migliorarne le proprietà termo-meccaniche.
L’oggetto stampato con tecnologia SLS si distingue per libertà geometrica, grazie all’assenza di supporti, elevata produttività e ottimizzazione dei costi. È una soluzione versatile per componenti che richiedono precisione, stabilità dimensionale e buone prestazioni funzionali.
È una tecnologia che permette di realizzare oggetti utilizzando resine fotosensibili solidificate tramite una sorgente UV. La SLA vanta una ampia selezione di materie plastiche stampabili, con buone proprietà meccaniche.
L’oggetto risultante dalla stampa presenta una finitura superficiale liscia e di alta qualità, anche in presenza di dettagli complessi. La tecnologia di stampa a resina è indicata per svariati settori, tra cui automotive, aerospace, biomedicale, design e prototipazione rapida.
La fusione laser selettiva di metalli utilizza un laser ad alta potenza per fondere polveri metalliche in una massa solida e omogenea, seguendo la geometria desiderata. È compatibile con materiali come cromo-cobalto, titanio, alluminio, acciaio e leghe di nichel o bronzo.
Questa tecnologia permette di ottenere geometrie complesse in un unico pezzo, adatte a prototipi o componenti finiti. Ideale per piccoli lotti, offre rapidità di produzione ed elimina i costi di attrezzatura.
La tecnologia di estrusione a filamento riscalda un materiale termoplastico che, reso fluido, viene depositato strato dopo strato sul piatto di stampa, solidificandosi e fondendosi con il precedente fino a formare l’oggetto.
La superficie può presentare i segni dei layer, riducibili con finitura post-stampa. È compatibile con materiali altofondenti come PEEK e ULTEM e bassofondenti come TPU, ABS e PA. Richiede supporti rimovibili o solubili e consente la co-stampa di più materiali nello stesso pezzo.
Offriamo servizi completi per lo sviluppo del prodotto, dalla progettazione alla realizzazione finale, unendo esperienza e tecnologie avanzate per garantire qualità e innovazione. Nel nostro laboratorio di Modena trasformiamo le tue idee in prodotti concreti.
Il nostro team di tecnici qualificati si occupa di misura e prototipazione rapida, con strumenti all’avanguardia come scansioni laser, reverse engineering, stampa 3D e controlli CMM.
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