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Oltre dieci anni di esperienza nei controlli dimensionali, nei rilievi e nella stampa 3D. La passione a guidare la nostra evoluzione, la dedizione garantisce i risultati.

Rilievi dimensionali

Servizio di controllo e collaudo dimensionale qualificato ed efficace: tempi di risposta sicuri e veloci, costi variabili.

Ricerca & Sviluppo

Il nostro reparto R&D sviluppa e qualifica costantemente materiali e tecnologie, attraverso la gestione dei processi e le loro applicazioni.

Progettazione meccanica

Il reparto engineering supporta il cliente nella stesura della documentazione necessaria, nella progettazione e nella realizzazione dei vostri progetti.

Stampanti 3ntr

Siamo rivenditori autorizzati 3ntr con tecnologia FFF/FDM, A2, A4 e Spectral30 sono le stampanti di riferimento per polimeri e tecnopolimeri.

Reverse Engineering

Digitalizzare un oggetto fisico e ottenere il modello matematico che lo definisce per riprodurlo o modificarlo.

Additive manufacturing

Libertà e flessibilità di progettazione: una tecnologia di stampa 3D che garantisce risultati di qualità.

Siamo bravi nelle cose difficili

METTICI ALLA PROVA

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Perché scegliere Controllo Qualità srl?

Hai un progetto? Siamo al tuo fianco in tutte le sue fasi. Dalla progettazione alla realizzazione del prodotto finito, garantendo il controllo di tutto il processo.

Un unico partner di riferimento per tutte le operazioni dal prototipo e produzione.

Abbiamo uno staff qualificato, efficiente e veloce. Il nostro know how è il risultato dell’esperienza sviluppata in collaborazione con i nostri clienti.

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OPERATORI SPECIALIZZATI

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CLIENTI SERVITI

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- Sinterizzazione Laser Selettiva: funzionalità, resistenza e flessibilità
  Aprile 21, 2021DevelopmentI polimeri stampati con tecnologia SLS per la sinterizzazione laser sono un materiale plastico a base Nylon per la stampa 3D. Perfetto per prototipi, parti di macchine automatiche o componenti di ingegneria meccanica speciale. Cos’è la sinterizzazione laser selettiva? La tecnologia SLS utilizza un laser per indurire e legare piccoli granelli di nylon e materiali elastomerici in strati che si compongono in una struttura tridimensionale. Il laser disegna il modello di ogni sezione trasversale del progetto 3D a partire da una base di polveri. A mano a mano che vengono costruiti gli strati del progetto, la base su cui poggiano le polveri si abbassa fino alla realizzazione di tutti gli strati e al completamento del prodotto. I vantaggi della SLS La tecnologia SLS (Selective Laser Sintering) si basa sulla fusione laser di materiali termoplastici ad elevate prestazioni. Il processo di costruzione non richiede strutture di supporto e di conseguenza consente la massima libertà di progettazione che, abbinata ad una vasta gamma di materiali caricati e non, permette la realizzazione di geometrie con sottosquadri, fori cavi e canali conformati. Permette di stampare particolari di grandi dimensioni con buona finitura superficiale e la possibilità di eseguire ulteriori rifiniture per migliorare l’aspetto estetico, tattile e funzionale del componente. Inoltre, la stampa 3D in SLS consente di creare in un’unica soluzione componenti che altrimenti avrebbero richiesto la produzione e il successivo assemblaggio di diversi pezzi. Questo si traduce con: riduzione dei costi di produzione, ottimizzazione del processo di collaudo riduzione degli scarti di materiale velocità di esecuzione e produzione. Con i materiali SLS si creano parti robuste e durevoli per una grande varietà di applicazioni. Applicazioni ideali per la sinterizzazione laser Serie di piccoli componenti come alternativa più economica della stampa a iniezione parti e prototipi funzionali. Componenti leggeri con strutture a reticolo complesse prototipi dotati di proprietà meccaniche ed utilizzabili direttamente in ambiti produttivi produzione personalizzata di componenti unici, complessi o in tiratura limitata. Perché scegliere la sinterizzazione laser? La tecnologia SLS è perfetta per parti mobili, interdipendenti e cerniere perché non richiede strutture di supporto. Consente di realizzare geometrie altamente complesse in modo veloce e conveniente, con una varietà di finiture come lisciatura, verniciatura, trattamenti superficiali, lavorazioni meccaniche, cromatura e inserimento di inserti filettati. La libertà progettuale dell’SLS è la soluzione ideale sia per la produzione di prototipi sia per serie di pezzi complessi destinati all’utilizzo finale. Controllo Qualità srl ti accompagna dalla progettazione alla consegna del pezzo finito e anche nella realizzazione di prototipi funzionali....
- SLM e DMLS: sinterizzazione del metallo
  Marzo 8, 2021DevelopmentSLM, Selective Laser Melting, e DSLM, Direct Metal Laser Sintering, sono tecnologie di Additive Manufacturing che permettono di stampare parti metalliche a partire da un letto di polveri atomizzate. Si differenziano dalle altre tipologie di stampa 3D per la vasta gamma di materiali che si possono utilizzare, la densità e la durezza del prodotto finito. Nella DMLS un laser fonde la polvere metallica strato dopo strato fino al completamento del pezzo. SLM, a differenza della tecnologia SLS, non sinterizza le polveri, ma le fonde in una massa omogenea. Le polveri metalliche utilizzate non contengono bassi fondenti, rendendo così l’azione del laser più potente. I materiali utilizzati sono gli stessi della tecnologia DMLS: cromo cobalto, leghe di alluminio, titanio, acciaio, nickel, bronzo, rame e argento. Questa tecnologia di stampa 3D ha un elevato grado di precisione e accuratezza nei dettagli e consente di realizzare prototipi in metallo pronti per il collaudo o parti finite e pronte per post lavorazioni come trattamenti superficiali, tornitura, trattamenti termici e fresatura. DMLS/SLM rappresenta una soluzione ottimale per la produzione di piccoli lotti per la rapidità di esecuzione e l’eliminazione dei costi di attrezzatura. I vantaggi e le applicazioni della tecnologia SLM/DMLS La possibilità di realizzare un pezzo, che sia un prodotto finito o un prototipo da sottoporre a test, in un unico processo semplice e del tutto automatico riduce sensibilmente costi e tempi di produzione. La tecnologia SLM/DMLS consente inoltre di creare in un unico pezzo geometrie molto complesse, destinate a svariati ambiti e settori industriali: automotive aerospaziale e aeronautico navale motorsport: ridurre le masse dei telai con materiali ad alta prestazione biomedicale: piccole serie e personalizzazioni per i clienti architettura e homedesign....

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